管廊结构

有单柱管架和双柱管架之分。宽度规定，单柱管架宽度系类为0.5、1、1.5、2、3米；双柱管架宽度系列为3、4、6、8米。采用单根钢管或者钢筋混凝土立柱加钢梁结构，大型采用钢筋混凝土框架结构。

管廊上的管道布置

1.一般原则 

管廊上的管道布置见下图(具有局部三层的管廊)管廊上的管道布置应符合下列原则： 

a) 大直径和重的管道应靠近管廊柱子布置；单柱管架管道均匀布置在管架柱子两侧。小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间； 

b) 两端均联系管廊左侧设备的管道宜布置在管廊的左侧，反之两端均联系管廊右侧设备的管道宜布置在管廊的右侧； 

c) 需设置п型补偿器的高温管道应布置在靠近柱子处，且п型补偿器宜集中布置，如图：

d) 低温管道和液化气管道不应靠近热管道布置； 

e) 对于双层管廊，气体管道、介质温度不小于 250 ℃的热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管及仪表和电缆槽架等宜布置在上层；电缆不允许布置在热管到附近或者输送腐蚀性介质下方，一般敷设在管廊走道的下面或者管廊柱子外侧。一般工艺管道、液化烃管道、腐蚀性介质管道、低温管道宜布置在下层。必须布置在下层的热管道可布置在外侧，但不应与液化烃管道相邻； 

f) 氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开或保持不小于250 mm的净距。 

2.其它要求 

1) 管廊上的管道联系着两侧的设备，因此布置管道时应做到步步低或步步高，避免在管廊上形成液袋或气袋。 

2) 管廊上的管道需热补偿时，应从管道的起点至终点，对整个管系进行分析，以确定合理的热补偿方案。 

3) п形补偿器宜布置在管道两固定点的中央。当不能满足时，п形补偿器与固定点的距离不宜小于两固定点间距的1/3。 

4) 装置的泄放总管通常位于管廊上较高的位置。当管廊上方布置有空冷器或三层管廊的上层为通梁结构时，泄放总管可布置在通梁上或立柱外侧的支架上。对于二层式管廊，如标高处理得当，也可布置在上层靠近立柱处。泄放支管通常45°顺流向接入泄放总管。但管径与泄放总管相差很多的小直径支管，可以 90°接入。 

5) 从管廊转向其两侧设备区的管道，改变标高有困难时，允许平拐。此时该管道应布置在管廊的最靠边的位置。 

6) 沿管廊纵向立柱轴线的内外两侧可布置各种阀组或小型设备如调节阀组、油表阀组、蒸汽伴热管配汽站和凝结水汇集站、过滤器、净化风脱水器、蒸汽分水器等，其与立柱轴线的距离为0.5m～1.0 m。 

7) 管廊立柱周围是布置各种小型设施的合适区域，如服务站、取样冷却器、疏水阀组、泵的电机操纵按钮、电缆、现场仪表、直梯、水槽等，应注意协调各专业的要求。 

8) 管廊上水平管道变径时应选用偏心大小头，底平，以使管底标高保持不变。 

9) 除非不可避免，阀门尽可能不要布置在管廊上。管道在进出装置处通常设有切断阀和盲板。这些阀门和盲板应集中布置并设平台。由于在装置边界附近管廊上的管道数量已大大减少，因此宜将上下层合并成单层以简化平台的设计。装置边界处的单层阀门平台和双层管廊的阀门平台见下图。当平台的长度不小于8m时，应在平台的两端设直梯。

注：双层平台，也可以将平台布置在管道的下方。 

10) 当装置外工厂系统管道采用管墩敷设时，装置边界处的切断阀和盲板可采用下图的安装方法。

11) 管廊的顶层必要时可设一至两个走台供操作阀门及巡视检修用。走台的外侧也可适当布置一些小的阀组和现场仪表等。当管廊顶层布置有空冷器时，走台的设置应与空冷器平台结合考虑。 

12) 敷设在管廊上的管道有径向位移时，应加大管间距。 

13) 管廊上两管道之间有连线时，连线应有足够的柔性。 

14) 管廊下每隔三至四个管架，在靠近柱子处设 DN20 的公用软管站（服务站）。软管站由工业用水，压缩空气和蒸汽软管接头组成，必要时可加设氮气软管接头。 

15) 用大管支小管时要考虑大管与小管之间的相对位移。 

16) 孔板宜布置在易于接近的位置。