管廊的形状及层数： 

管廊的形状通常由设备的平面布置来决定，其中一端式和直通式是最基本的管廊形状。此外，还有一些复杂的形状，如L型、T型、U型等，它们可以被视为基本形状的组合。在现代中型或大型石油化工装置中，通常要求管廊的层数不少于两层，有时甚至需要三层，但支管廊或小型装置的管廊则可为单层。智慧管廊运维管理平台

管廊的宽度：

1.管廊的宽度取决于多个因素： 每层管廊中的管道数量 管廊是否布置了泵、冷却设备、空冷器等 管廊上的仪表槽架和电缆槽架所需的宽度

2.管廊的宽度通常是根据以下公式来估算的：W = f * n * s + A 其中： W 是管廊的宽度（单位：米） f 是安全系数，一般精确度较低时取1.5，精确度较高时取1.2 n 是某层管廊中直径不大于450的管道数量 s 是平均管间距（单位：米） A 是附加宽度（单位：米） ①由于装置规模相差悬殊，管廊上管道的直径大小很不相同，在此引入“平均管径”概念。平均管径范围为DN100～DN250，应根据装置的不同情况选取平均管径值，再根据平均管径确定平均管间距s。 ②由于DN不小于450 的管道所占据的宽度较大，应单独计算，装置内管廊宜预留10%～20%的裕量，该两项的宽度合计为附加宽度 A。预留的管廊空位宜贯通整个管廊。

3.当管廊上布置有仪表和电缆槽架时，应依据相关专业所提供的资料，将其所需的宽度加入到这些槽架所布置的层次的管廊宽度中。

4.当管廊上方布置有空冷器时，管廊的宽度应满足空冷构架尺寸的要求。通常管廊@的宽度宜与构架的长度相一致，例如，国内9m管束空冷的构架长度为8.7m，则管廊宽度也取8.7m，使构架立柱的 位置与管廊立柱位置重合，便于结构设计。

5.当管廊下方布置泵（单排或双排）时，管廊的宽度应考虑泵的长度，操作和检修通道的宽度。泵端应有不小于1.25m的通道，双排泵电机端之间应有不小于2m的通道。当泵进出口管道需向上穿过下层管廊时，在下层管廊上应预留管道穿过的间隙。如果泵的驱动机用电缆为地下敷设时，还应考虑电缆沟所需宽度。此外，还要考虑泵用冷却水管道和排水管道的干管所需宽度；

6.由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。因此，在必要时可以减小首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊。

7.单跨的管廊宽度一般不超过10m。超过10m时可加副跨或为双跨（等距或不等距）。

管廊的长度

1.管廊长度由设备数量和尺寸决定。

2.一般过程工业装置的设备（换热设备、冷却器、塔、容器、露天压缩机、泵等）每台可按平均占用3m长管廊估计。布置得当，可压缩到2.1-2.4m。通常设备和车间应在管廊两侧布置，不能布置在一侧。

3.扩建需预留的位置应该放在管廊端部。

管廊的柱距和跨距

1.管廊的柱距与管架的跨距由敷设在其上的管道所产生的弯曲应力和挠度决定；通常为6-9m。如中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。 

2.管廊的柱距和管架的跨距由敷设在其上的最小管子的允许跨度或用多数管子的允许跨度确定。DN40以下的管道用3-4m。 

3.管廊立柱的间距，宜与设备构架支柱的间距取得一致，以便管道通过。如果是混凝土管架，横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板，以减少管道与横梁间的摩擦力。

管廊的高度和层高

1.管廊的高度和层间距由下列因素决定：a) 管廊下方是否布置泵、冷换设备；b) 管廊下方的泵是布置在封闭泵房内、棚内还是露天布置；c) 管廊下方作为检修5道或管廊跨越道路时对净高的要求；d) 管廊上的大多数管道管径的大小及其与管廊两侧构架和设备的接管高度。e)当管廊有桁架时要按桁架底高计算。 

2.管廊下方的泵是露天布置时，考虑到泵的操作（泵进出口管道所需立管高度及其吊架梁等）和维修，至少需要3.5m高度。管廊上管道与两侧设备相接时，其高度应比管廊下层管道标高低或高0.6 m～1.0m。所以管廊下层梁顶标高最小为3.5m。实际上，设计中经常采用的下层梁顶标高为4.0m～4.5m。管廊下布置管壳式冷换设备时，由于设备高度增加，需要增加管廊下的净空。 

3.管廊下方的泵是布置在泵房或棚内时，管廊下层横梁与泵房顶或棚顶之间的高差应使管道在改变标高后能方便地从管廊侧面与其两侧的设备相连接。这种管道改变走向的标高差为0.6m～1.0m。当管廊下方布置冷换设备时，应根据与冷换设备有关的管道及管廊下层的管道综合考虑下层横梁的最小高度。 

4.管廊下方为检修通道或管廊跨越道路时的净高度为：a) 管廊下方为检修通道时，不小于3m；b) 管廊跨越装置内检修道时，不小于4.5m； c) 工厂道路不应小于5.0m；d) 管廊跨越铁路时，净高(距地面)不小于5.5m。 

5.管廊的层间高差为1.2m～2.0m，横梁与侧梁的高差为0.6m～1.0m，视装置规模及大多数管道的管径而定。管道与管廊两侧设备的连接应避免管道出现液袋。在确定管廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面和型式，务必使梁底和架底的高度，满足上述确定管廊高度的要求。 

6.至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况。如临近装置边界或沿工厂边缘或罐区，不会影响厂区交通和扩建的地段，从经济性和检修方便考虑，可用管墩敷设，离地面高300～500mm即可满足要求。 

7.垂直相交的管廊高差。若省廊改变方向或两管廊直角相交，其高差取决于管道相互连接的最小尺寸，一般以500～750mm为宜。对于大型装置也可采用1000mm高差。